國內大多數中小型發(fā)電廠(chǎng)、開(kāi)關(guān)站的接地系統的接地體設計都采用了鍍鋅扁鋼、鋼管或角鋼。電力系統接地電阻一年四季均應符合d≤2000/I_d當I_d≥4KA時(shí)，取d≤0.5Ω。隨著(zhù)現代化大型機組對接地系統要求的提高，傳統的接地系統設計與施工無(wú)法滿(mǎn)足規范的要求。特別是對于高壓大接地短路電流系統，由于接地電流很大，接地電阻的大小直接影響設備殼體對地電壓，影響設備安全運行。系統對接地電阻要求的不斷提高，接地材料的設計也隨著(zhù)提高。接地體材料的設計已經(jīng)采用經(jīng)過(guò)鍍錫處理的銅絞合導線(xiàn)及其它銅材。深井接地系統的應用使因地理位置或地質(zhì)條件無(wú)法滿(mǎn)足接地設計要求的發(fā)、變配電工程的接地要求符合規范要求。

1、深井接地特點(diǎn)

1.1恒定的低電阻，技術(shù)效果好

1.2.耐腐蝕性強，使用周期長(cháng)

1.3.安裝簡(jiǎn)便。

2、適用范圍

本工法適用于土壞電阻率較大，接地電阻要求高的地下廠(chǎng)房、開(kāi)關(guān)站及占地面積較小但的變電站。目前應用比較廣泛的是伽爾瑪接地極和鋼管接地極的深井接地系統。

3.深井接地系統工藝原理

用地質(zhì)鉆機鉆孔達到設計深度，把接地極放置孔內，低阻回填料（長(cháng)效降阻劑）填滿(mǎn)填實(shí)。將垂直接地極與水平接地體焊接在一起構成接地系統。

4.工藝流程及說(shuō)明

準備→放點(diǎn)→鉆孔→接地體安裝→水平接地體安裝→接地電阻測試及報告→檢查驗收

垂直接地體的安裝是本工法重點(diǎn)，常用的垂直接地體有三種：

（1）GALMAR接地極，GALMAR（伽爾瑪）接地極由波蘭GALMAR JQNVSE Marciniak  S.C.生產(chǎn)。其結構用純度99.9%的電解銅分子覆蓋到低碳鋼芯上制成，銅層厚度為0.25mm。鋼芯是符合直徑要求的棒料其抗拉強度為600N/mm²。在粘土、沙礫石地質(zhì)區可深入地下35m。接地棒外表的銅層具有良好的粘合度、可塑性、導電性能也是把電流輸送到大地的有效導體。GALMAR(伽爾瑪)接地極的構造，接地極的結構由接地棒、連接管、 驅動(dòng)頭、鋼頭組成。接地棒兩端有螺紋管長(cháng)為3m使用連接管將接地棒連接起來(lái)。

據資料介紹：當接地電阻要求為r_d≤2Ω時(shí)采用3m長(cháng)的熱鍍鋅接地極需要15根，還需埋入地下0.8m深的接地極連線(xiàn)42m，分散面積達120m²。當采用伽爾瑪接地極時(shí)，僅一根12米長(cháng)的即達要求。

（2）鋼管接地體

（3）TEGS電解接地體。

以GALMAR接地極為主體的接地系統的施工工藝介紹，施工示意圖如下

4.1.1 用地質(zhì)鉆機按設計圖紙設計部位進(jìn)行鉆孔。

4.1.2安裝接地極

在深孔底部放入4-6cm厚的泥土再鋪墊1cm專(zhuān)用低阻回填料。在安裝接地棒時(shí)每下放3m時(shí)用專(zhuān)用卡具卡住接地棒，將連接管套入接地棒端部螺紋并旋緊再將一根接地棒與連接管對接旋緊后繼續向下沉放直到規定深度。在安裝連接管之前每個(gè)連接螺紋抺一層導電膠，當連接管及接地棒旋緊后再?lài)娡恳粚鱼y粉漆于連接管及螺紋部位。

4.1.3接地極端部引線(xiàn)焊接

當接地極基本沉放完畢前用TJ-120裸銅絞線(xiàn)與接地棒端部焊接焊接采用直熱式放熱熔焊工藝進(jìn)行。 直熱式放熱熔焊工藝（泰卡威特工藝）原理

3CuO+2Al→3Cu+Al₂O₃+△Q。

4.1.4低電阻回填料填充

當引線(xiàn)焊接完畢后將接地極沉放到底，然后將鉆孔內全部用低阻回填料填滿(mǎn)填實(shí)，無(wú)懸空現象。

4.1.5裸銅絞線(xiàn)敷設及連接

將所有伽爾瑪接地極用TJ-120裸銅絞線(xiàn)可靠連接起來(lái)并與全廠(chǎng)接地網(wǎng)連接。所有裸銅絞線(xiàn)經(jīng)過(guò)巖石地段開(kāi)挖成斷面為0.4×0.4米的溝槽。槽底鋪墊0.2米深泥土并夯實(shí)然后敷設裸銅絞線(xiàn)。絞線(xiàn)與接地極地網(wǎng)采用泰卡威特工藝進(jìn)行焊接。焊接完畢后在絞線(xiàn)上方鋪放大于30mm厚的低阻回填料，最后用泥土將溝槽填平夯實(shí)。如遇到上方有砼澆筑時(shí)將溝槽頂部鋪放砂礫石再澆筑，施工簡(jiǎn)圖如下